面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢(shì)，各車間職工牢固樹立“一切成本皆可降”思想，充分發(fā)揮主人翁精神，廣泛挖掘各環(huán)節(jié)、各崗位的降本空間，最大程度實(shí)現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶，全方位推動(dòng)降本增效工作再上新臺(tái)階。

      氯堿車間：針對(duì)脫硝工序的出硝量增加，包裝袋數(shù)量難以滿足需求的實(shí)際，氯堿車間利用回收的碳酸鈉包裝袋用于盛裝芒硝，在不增加生產(chǎn)成本的情況下解決芒硝裝袋問題。據(jù)計(jì)算，車間每月碳酸鈉消耗280包左右，回收包裝袋預(yù)計(jì)可降支7000余元。

      聚氯乙烯車間：近日，車間職工對(duì)氯乙烯北區(qū)停運(yùn)轉(zhuǎn)化器裝置磁環(huán)進(jìn)行了清洗處理，共完成120余袋約9噸多的磁環(huán)清洗工作，節(jié)約處理費(fèi)用2萬余元。車間將工作量包保到班、到人；職工不畏嚴(yán)寒，團(tuán)結(jié)一致、分工明確，在保證安全生產(chǎn)的前提下，對(duì)磁環(huán)進(jìn)行清洗、裝袋，保質(zhì)保量完成了清洗任務(wù)。

      電儀車間：今年以來，車間集思廣益，深挖降成本提效益的思路做法，聽取職工意見，將儀表小倉庫作為可回收待利用材料儲(chǔ)存和“加工作坊”。在“加工作坊”里，儀表工段職工以小組討論、網(wǎng)上搜索、說明書參考等方式，使用回收配件先后修復(fù)聚合7號(hào)釜出料閥氣缸、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等多臺(tái)設(shè)備設(shè)施，節(jié)約了可觀的采購費(fèi)用?！凹庸ぷ鞣弧辈粌H是變廢為寶的平臺(tái)，更成為了大家提高實(shí)踐能力、增長技術(shù)的“好幫手”。

      公用工程車間：制氮機(jī)消音器出口格柵網(wǎng)老化銹蝕，以往都是采購新的格柵網(wǎng)更換，增加了成本。車間職工對(duì)舊格柵網(wǎng)孔徑、面積進(jìn)行測量后，利用回收廢舊鋼板加工制作格柵網(wǎng)，節(jié)省費(fèi)用約2000元。利用現(xiàn)有曲軸（修復(fù)）、軸承、機(jī)封及密封圈等配件，成功修復(fù)二期冷凍機(jī)油泵，解決了油壓低故障，滿足了生產(chǎn)要求，節(jié)省維修費(fèi)用5000余元。(焦繼談 王大釗 梁慧 高棟)