近期，氯堿車(chē)間堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，緊盯設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化攻關(guān)，充分挖掘工藝降本空間，全力打好降本增效“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。

氯堿車(chē)間片堿工段循環(huán)水池風(fēng)機(jī)采用的是分段自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)，而如何調(diào)整適宜頻率是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。片堿工段首先從操作控制方面入手，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況及氣溫變化，反復(fù)測(cè)算頻率與能量損失、風(fēng)機(jī)用電量及循環(huán)水溫度控制之間的關(guān)系。根據(jù)蒸發(fā)單元及片堿單元生產(chǎn)需求和不同負(fù)荷狀態(tài)及氣溫變化情況，尋找能耗最低的頻率值。通過(guò)DCS調(diào)節(jié)控制循環(huán)水風(fēng)機(jī)變頻，在滿(mǎn)足循環(huán)水溫符合生產(chǎn)需要的同時(shí)，將循環(huán)水風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制由100%降低至50%，變頻由50HZ降至25HZ。實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，從而精確控制風(fēng)量，進(jìn)一步降低電耗。

此外，根據(jù)晝夜溫差大的情況，每天18：00至第二天8:00關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，優(yōu)化風(fēng)機(jī)使用，減少不必要的能源消耗，從而達(dá)到節(jié)能、降低損耗、提高設(shè)備使用壽命的目的。

氯堿車(chē)間電解工段鹽水二次精制過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸性、堿性水，需加入一定量的燒堿將酸性、堿性水調(diào)節(jié)至中性后回收，每天燒堿的消耗量也是一筆不小的開(kāi)支。電解工段積極開(kāi)動(dòng)腦筋，將片堿工序清洗產(chǎn)生的堿性水進(jìn)行回收，由叉車(chē)運(yùn)輸至電解回收堿水池內(nèi)，用來(lái)中和酸性水，以減少燒堿的消耗。片堿工段每天清洗可產(chǎn)生約4t堿性水，全部回用每天可減少燒堿消耗約1t。同時(shí)對(duì)回收堿水池東側(cè)圍欄進(jìn)行優(yōu)化改造為可旋轉(zhuǎn)外啟式開(kāi)口圍欄，進(jìn)一步提高了堿性水輸送工作效率，提升了操作安全性。