加強(qiáng)密封管理是提升設(shè)備管理水平的有效途徑，可以減少跑、冒、滴、漏，降低原輔料消耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，保證職工的身體健康，也是公司“無銹化工廠”創(chuàng)建工作的一項(xiàng)重要措施。近期，聚氯乙烯車間采取多項(xiàng)措施提升密封管理水平。

   嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備完好率。聚氯乙烯車間各工段認(rèn)真按要求進(jìn)行設(shè)備巡檢，填寫設(shè)備巡檢記錄、操作記錄和交接班記錄。按班劃分責(zé)任區(qū)域，每臺設(shè)備都有相應(yīng)的責(zé)任人，要求崗位操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，精心操作、精心維護(hù)設(shè)備，做好設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)。同時(shí)，車間專門制作了動(dòng)密封點(diǎn)潤滑工具的定點(diǎn)擺放櫥，并按照“三級過濾”的要求配備了相應(yīng)的潤滑工器具，嚴(yán)格動(dòng)密封點(diǎn)的潤滑管理，避免人為造成設(shè)備“泄漏”隱患，進(jìn)而確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，控制設(shè)備完好率。

  完善落實(shí)密封點(diǎn)試漏制度，及時(shí)消除泄漏隱患。聚氯乙烯車間各工段根據(jù)本工段物料特性，有針對性的采取相應(yīng)的措施開展靜密封點(diǎn)試漏工作，如針對乙炔、氫氣、氯乙烯等可燃、有毒介質(zhì)，使用便攜式氣體報(bào)警儀進(jìn)行試漏，針對氯化氫介質(zhì)，使用氨水進(jìn)行試漏等；制定試漏管理制度，定期對靜密封點(diǎn)進(jìn)行試漏并做好記錄，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并予以消除。

   下一步，聚氯乙烯車間將繼續(xù)以動(dòng)靜密封點(diǎn)管理為基礎(chǔ)，制定詳細(xì)計(jì)劃推進(jìn)“無銹化工廠”的創(chuàng)建工作，不斷完善無泄漏管控方案，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有效保障。