本報(bào)訊（通訊員 劉振 余波）隨著化工二期產(chǎn)能的不斷釋放，電石耗的居高不下嚴(yán)重制約了金威煤電的發(fā)展。為此，去年以來，金威煤電把降低電石單耗作為“雙改雙升”和對(duì)標(biāo)管理活動(dòng)的重點(diǎn)工作，肖作飛董事長(zhǎng)多次組織專題會(huì)議研究部署，明確攻關(guān)方向，多點(diǎn)突破，并成立攻關(guān)小組前往郯城陽(yáng)煤恒通集團(tuán)等地考察學(xué)習(xí)，找出了在電石管理上的問題和不足。經(jīng)過充分討論，確定了從以下三個(gè)環(huán)節(jié)入手：保證電石質(zhì)量、質(zhì)檢分析控制和工藝設(shè)備改造。
通過努力，多個(gè)難題被攻克，PVC電石耗明顯降低。一季度電石耗從去年同期的1.593降至1.480，四月份又取得新突破，電石耗僅為1.435，每噸PVC節(jié)約158公斤電石原料，節(jié)省成本500元，年節(jié)約成本上億元。
公司抓源頭供應(yīng)管理，物資供應(yīng)處轉(zhuǎn)變采購(gòu)方式，派業(yè)務(wù)員前往電石生產(chǎn)廠家，監(jiān)督裝貨發(fā)車。初步建立了電石供應(yīng)商評(píng)價(jià)制度，對(duì)出現(xiàn)問題的供應(yīng)商降低評(píng)價(jià)，減少其供貨量；積極開發(fā)內(nèi)蒙、寧夏等地新的供應(yīng)廠家，在電石質(zhì)量和價(jià)格上取得較大的主動(dòng)性。另外，魯泰物流公司成立后，在電石質(zhì)量、價(jià)格及運(yùn)輸環(huán)節(jié)上發(fā)揮了積極的支撐作用。
化工分公司化學(xué)品庫(kù)和乙炔工段嚴(yán)把卸車關(guān)。安排電石管理員和乙炔工段管理人員上車對(duì)電石外觀進(jìn)行檢查，做到一車一檢，重點(diǎn)檢查電石是否摻雜使假、存在電石生料以及粉化嚴(yán)重等現(xiàn)象。經(jīng)目測(cè)合格后的電石，一律送往化工分公司質(zhì)檢中心進(jìn)行卸車取樣，隨機(jī)抽取進(jìn)行化驗(yàn)分析。另外，將供應(yīng)商、取樣人員以及質(zhì)檢人員活動(dòng)區(qū)域分開，對(duì)所取電石樣進(jìn)行隨機(jī)編號(hào)管理，避免人為的舞弊。 公司組織機(jī)關(guān)部室成立專門工作組，每天派人對(duì)電石取樣、送樣及分析全程監(jiān)督。以多層管理，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、公正。
一季度共入庫(kù)電石55735.63噸，其中，因電石生料、粉化嚴(yán)重和檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)等問題，共折扣704.47噸，并對(duì)部分供貨商給予了處罰。
在工藝優(yōu)化與設(shè)備改造方面，逐個(gè)排查從上料到成品包裝的每一個(gè)工序，對(duì)影響電石消耗的排放點(diǎn)、泄漏點(diǎn)、跑料點(diǎn)包保到工段，責(zé)任到個(gè)人。先后進(jìn)行大小技改12項(xiàng)，其中，通過對(duì)電石除塵風(fēng)機(jī)的改造，對(duì)電石粉塵回收再利用。改造除鐵器減輕了電石中夾帶的鐵條鐵桿對(duì)輸送皮帶、發(fā)生器等設(shè)備的損傷，降低維修次數(shù)，減少了乙炔的置換外排。增設(shè)了電石卸料小車，使加料量增加了30%，減少了加料頻次，降低了置換時(shí)乙炔的外排。對(duì)聚合釜涂釜系統(tǒng)進(jìn)行了改造，提高了聚合釜利用效率。
通過嚴(yán)把以上“三關(guān)”，公司主要原材料消耗明顯下降，生產(chǎn)單耗走在全國(guó)前列，為下半年產(chǎn)能釋放，實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
